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    礦渣壓球機出球不成形是用戶在進行壓球設備工作中常見的種問題，礦渣壓球機的成球率是判斷礦渣壓球機質(zhì)量好壞的個標準，因此設備自身的好壞是影響成球率的其中個因素。排除設備自身的問題以外，以下四點同樣是造成礦渣壓球機成球率低的因素：

1.物料和粘結(jié)劑的配比

    難以成型的物料在進行壓制時候需要添加粘結(jié)劑進行輔助，否則壓制效果會大打折扣，如果粘結(jié)劑配比不均勻也是造成礦渣壓球機不成形的因素之。

二、物料粒度

　　因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過大或過小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

三、物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結(jié)，從而導致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。

　四、壓力過低

　　對于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會越大，如果壓力不夠的話就會造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓礦渣壓球機來進行壓制。

提高礦渣壓球機成球率的方法：

1、保證給料均勻

　　給料量不充足就會出現(xiàn)毛邊、虛球或者成型之后的球強度不夠等情況，給料過少則會造成難以成型的現(xiàn)象，充足并連續(xù)性的給料是保證成型的基礎(chǔ)，但需要注意的是給料量超出主機所產(chǎn)成品的量時可能會造成被迫停機的風險，

因此給料量需根據(jù)生產(chǎn)能力進行定量投放。

　2、適當運用粘結(jié)劑

　　如果說礦渣壓球機是種“炊具”的話，那么粘結(jié)劑就相當于是炒菜的作料，粘合劑的用量有的物料添加比例在4%-8%，而有些用量般在2-3%，這個需要在前期通過實驗來確定個較好的粘合劑使用比例。